El sistema propone en forma automática Planes y Programas de Producción integrados y factibles de cumplir, considerando restricciones de capacidad de producción, almacenamiento y disponibilidad de materias primas.

Específicamente, propone en que planta y en qué línea producir, precisando cuánto, cuándo y en que secuencia, de modo de compatibilizar los objetivos de minimizar quiebres de stock de productos terminados, reducir la cobertura de inventario y hacer un uso eficiente de la capacidad productiva.

En la medida que se utiliza en conjunto con los módulos de Pronósticos, Planificación de Distribución y Planificación de Abastecimiento, permite una efectiva Optimización, Integración y Visibilidad de la Cadena de Suministro de una empresa manufacturera

 

Posee un módulo de Planificación (6 a 24 meses) con desagregación mensual y uno de Programación (1 a 8 semanas) con desagregación a nivel de minuto.

Utiliza poderosos Modelos de Optimización que le permiten proponer Planes y Programas de Producción, 100% financiados, e identificar de manera precisa eventuales déficit, tanto de capacidad como de materias primas y componentes.

Planifica de manera integrada varias plantas y considerar simultáneamente restricciones de:

  • Capacidad y disponibilidad de Máquinas, Mano de obra y espacio de almacenamiento.
  • Stock físico y en tránsito de materias primas y componentes.

Programa la producción considerando:

  • Tiempos para mantenciones y colaciones.
  • Recetas y hojas de ruta estándares y alternativas.
  • Tiempos de set up dependientes de la secuencia.

Propone y optimiza tamaños de lote y stocks de seguridad en forma integrada, permitiendo respetar políticas tales como lote mínimo, máximo y múltiplos.

Posee flexibilidad para que el usuario realice cambios sobre los planes y programas propuestos, para incorporar situaciones de excepción eventualmente no considerados por el sistema.

Entrega el consumo proyectado de materias primas e insumos, lo que permite al área de abastecimiento gestionar sus compras en base a los Planes de Producción oficiales.

Guarda simulaciones de escenarios alternativos.

Administración de Rutas y Recetas Alternativas en función de las capacidades y financiamiento de los materiales

El soporte de post venta lo brinda un equipo de Ingenieros Civiles Industriales, lo que permite buen entendimiento de los requerimientos del cliente, comunicación fluida y soluciones de largo plazo y escalables.

Es gráfico, amigable, se puede integrar con cualquier ERP y además, permite administrar los datos que eventualmente no existan en dicho sistema.

 POR QUE USAR PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

 

KPI

Permite disminuir quiebres de stock, atrasos, tiempo de set-up y niveles de inventario.

Tiempo

 Es simple de usar y propone alternativas atractivas en minutos.

Integración

Se integra con cualquier ERP por lo que no existe la necesidad de doble digitación.

Servicio Integral

Incluye monitoreo, soporte y apoyo ilimitado de un consultor  especializado.

 

¿Qué características de mi sistema de producción considera?

 

  • Sistemas multi-etapa y múltiples listas de materiales.
  • Producción contra stock y contra pedido.
  • Restricciones de capacidad (horas-máquina y horas-hombre)
  • Tiempos de set-up dependientes de la secuencia.
  • Materias primas e insumos con grandes Lead Times de abastecimiento.
  • Capacidad limitada de bodega.
  • Productos perecibles.

¿Qué políticas puedo controlar?

  • Frecuencias de producción.
  • Inventario crítico y de seguridad.
  • Tamaños de lote mínimo / máximo.
  • Entre otras

INDICADORES

Reducción de un 10-30% en los tiempos de set-up.
30%
Reducción de un 5-15% en el nivel de inventario de WIP y Productos terminados.
15%
Reducción de un 50-95% en los quiebres de stock.
95%
Reducción de un 80-90% en el tiempo dedicado al proceso de planificación y programación.
90%