Programa sin planillas | Producción, Secuenciación y Reposición | Demafront APS
Producción · Secuenciación · Reposición

Tu programa de producción
no debería rehacerse
cada lunes.

Producción, secuenciación y reposición automatizadas. El sistema modela las restricciones reales de tu planta y genera el programa. Sin planillas, sin retrabajo.

-60%
tiempo en programación de producción
-30%
tiempos de setup
-90%
quiebres de stock
Solicita una demo

En 45 minutos te mostramos cómo funciona para tu industria. Sin demo genérica.

Confían en Demafront

Cuando el programa depende de una planilla, cada cambio genera horas de retrabajo.

No es un problema de las personas. Excel no fue diseñado para optimizar producción.

01

La planilla no modela restricciones reales

Capacidad de líneas, tiempos de limpieza, restricciones de insumos: están en la cabeza del planner, no en el modelo. Cuando esa persona se va, el conocimiento desaparece.

02

Cada cambio requiere rehacer todo

Un pedido urgente, un insumo que no llegó, una línea que falló. Rehacer el programa a mano toma horas. El programa del lunes ya está desactualizado el martes.

03

La secuencia no está optimizada

Se produce en el orden que parece lógico, no en el que minimiza tiempos de setup. Horas de limpieza innecesaria porque la secuencia no consideró la compatibilidad entre productos.

04

La reposición llega tarde o de más

Sin visibilidad del programa integrado, la reposición se hace por intuición o regla fija. El resultado: quiebres de insumos que paran la línea, o sobrestock que inmoviliza capital.

Producción Secuenciación Reposición

Un sistema que genera el programa automáticamente y lo actualiza cuando cambia algo.

Producción, secuenciación y reposición integradas en una sola plataforma APS. El sistema modela las restricciones reales de tu planta y genera el programa. Sin exportar datos entre planillas, sin errores de traspaso.

Producción: restricciones reales de planta

Capacidad de líneas, disponibilidad de insumos, órdenes comprometidas y reglas de producción específicas de tu operación. No un modelo genérico.

Secuenciación: orden que minimiza setup

El orden óptimo de producción considerando compatibilidad entre productos y tiempos de limpieza. Menos horas de setup, más horas productivas por línea.

Actualización automática ante cambios

Pedido urgente, insumo faltante, línea caída. El sistema recalcula el programa completo en minutos. No hay que rehacer todo a mano ni convocar una reunión de emergencia.

Reposición conectada al programa

Cuándo y cuánto reponer en cada punto de la red, basado en el programa de producción real y el stock de seguridad correcto. No por intuición. No por regla fija.

Integrado al ERP, sin reemplazarlo

El programa generado se traspasa al sistema transaccional sin exportar, sin copiar, sin errores manuales. El flujo es automático y trazable hacia el ERP que ya tienes.

El conocimiento queda en el sistema

Las restricciones, reglas y parámetros de tu planta están en Demafront, no en la cabeza de una persona. La operación no depende de que alguien no se vaya.

Números de clientes reales.

Viña Ventisquero redujo 60% el tiempo dedicado a generar programas de producción. Sin planillas, sin errores manuales.

-60%
tiempo en generación de programas productivos
-30%
tiempos de setup por optimización de secuencia
-90%
quiebres de stock con reposición optimizada
0
errores de traspaso entre planillas

Promedios medidos en clientes activos. Los resultados varían según industria y punto de partida.

Lo que dice quien
ya programa diferente.

Empresas que pasaron de múltiples planillas a programación automática de producción.

"

Un complemento perfecto a sistemas ERP muy rígidos, como SAP. Digo "nuestro", porque se ha convertido en un actor importante de nuestros procesos internos.

Claudio Osses Subgerente de Planificación · Santa Rita
"

Dejar el Excel y movernos a una plataforma amigable y colaborativa, donde van a interactuar todos los actores responsables del proceso.

Macarena Solís Subgerente de Compras y Desarrollo · El Volcán / ISEL
"

El soporte posterior a la implementación ha sido permanente, rápido y respondiendo siempre todas nuestras consultas.

Enzo Furnaro Gerente de Supply Chain · ICB Food Service

Sin supuestos.
Sin plantillas genéricas.

Primero mapeamos las restricciones reales de tu planta. Después configuramos el modelo que corresponde a tu operación específica.

01

Diagnóstico

Revisamos cómo programas hoy, qué restricciones tiene tu planta y dónde pierde tiempo tu equipo. Identificamos el punto de partida real.

02

Configuración

Modelamos las restricciones reales de tu operación: líneas, insumos, tiempos de setup, reglas de producción. No es una plantilla genérica.

03

Operación

Tu equipo deja de armar el programa a mano y empieza a ajustar parámetros y analizar el resultado. El retorno es medible desde el primer ciclo.

Una conversación de
30 minutos para saberlo.

Sin demo genérica, sin vendedor agresivo.
Hablamos de tu operación y te decimos si Demafront es lo que necesitas.

Solicitar demo

También puedes escribirnos a vamos@demafront.cl